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春节期间，为确保炼钢200系产量，炼铁厂西区提前策划，制定“提镍保产”方案，筛选配用码头及厂内含镍高的红土镍矿，并利用中镍矿、外购氧化铁皮调节烧结矿Ni含量，经过各工序环节共同努力，烧结矿镍含量提升0.02%。同时，炼铁厂东区2500m³高炉以稳定顺行为中心，加强生产组织管控，进行工艺技术调整，春节期间高炉焦比降低6kg/t，保持着高炉炉况长期稳定顺行、高效持续向好的生产势头，为公司首月开门红奠定了坚实基础。

炼钢厂全面落实“四化”“四有”要求，追求极致效率、极致效益，强化过程算账经营，聚焦合金成本，对标行业先进，深挖内部潜力，从成分设计、结构调整、过程控制等方面多措并举，从“月月盯”到“日日盯”再到“炉炉盯”转变，用极致合金管理，实现极致降本。1月份炼钢东区降本取得显著成效，其中碳钢成本吨钢降低42.2元；304吨钢成本降本134.2元；400系汽车装饰条用钢产量提升421%，质量命中率提升12.3%，实现“双丰收”。

“算账文化”已在热轧厂蔚然成风。1月份热轧厂工序成本再创投产以来新低，较2023年平均值下降41.7元/吨。开局事关全局，起步决定后程，热轧厂处处涌动着奋勇争先的**，全厂吹响了奋进的号角。春节假期刚过，通过提前筹备和有力组织，稳中有进，各工序、设备均正常运转，其中电耗实现新低，产量、质量均取得不错的成绩。热轧厂将持续立足“方寸地”，种好“责任田”，挖掘“效益源”，奋楫同向，共赴新程。

如何深挖产量提高、质量提升、成本改善，已经成为冷轧厂全厂员工共同思考的问题。春节刚过，冷轧厂积极深挖增产潜力，生产始终保持安全高效良好态势。2月19日，冷轧厂1600HAPL机组生产的300系工业板，实现单日产量、成材率、质量管控均创投产以来最优。同时，冷轧厂坚持以提高机组运行质量为导向，狠抓机组运行质量管理。1月份，DRAPL机组实现连续5个月0保留，HRAPL机组、1600HAPL机组、精整1#机组保留率均创历史最优。

为响应国家环保政策，推动公司绿色发展，能源环保部挖掘余能利用潜力，推进极致能效。《50MW高炉煤气发电项目》作为公司2024年节能减排、余能利用的重点推进实施项目，新年迎来重大进展，顺利完成锅炉水压试验并通过特检院验收。锅炉水压试验是高炉煤气发电项目中关键的一个环节，对于保障锅炉安全、预防事故、提高效率具有重要意义，是锅炉运行管理中不可或缺的一环，标志着发高炉煤气电项目向投产又更进了一步。

为保障春节期间生产稳定顺行，制造管理部未雨绸缪，从生产组织、设备运行、原辅耐材、人员值班等方面逐项梳理洞察存在风险点，并形成专项应急预案。全体员工凝心聚力拼产量，党员同志带头，团员青年紧随，日夜奋战达目标，用努力诠释责任和担当，各生产单元通力配合，各项经济技术指标均完成目标。其中热轧工序日历作业率达到79.07%，冷轧工序四条机组计划完成率均突破103%，日历作业率均达到99%，小时产量均创新高。