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宝钢特钢实现LNG船用精密合金模连铸拼浇

作者:馨雅汐日期:2017-11-15 14:18:22标签:行业新闻 钢厂资讯

近日,宝钢特钢炼钢厂克服生产难点,精心筹划,周密布置,成功组织实施了一次LNG(液化天然气)船用精密合金的模、连铸拼浇生产。实现了一次作业任务中,以最经济、最高效的生产方式满足产品认证和合同交付两方面的要求。此次模、连铸拼浇生产是该厂探索节约化生产方式取得的新突破。

继GTT认证通过后,宝钢特钢接到用户对公司生产的LNG船用钢板材展开第二项认证的要求,该认证主要针对下一步用于钢板焊接用的焊丝材料的质量认证。由于焊丝材料一般采用钢锭供料,且此次认证所需的供货样品只需1-2吨,而炼钢厂单炉钢锭生产能力为40吨左右。如果只为认证需要而安排一次模铸生产,不仅成本非常高,还会造成产品大量的压库。为此,炼钢厂、技术中心、制造部等部门通过反复研讨论证,大胆提出了模连铸拼浇的生产方式,即采用同一炉钢先后进行模铸和连铸两种不同的浇铸生产模式,并针对在生产中可能出现的异常情况,逐一制定了详尽的预防措施。生产当天,炼钢厂安排相关技术和管理人员全程跟班,从配料、冶炼、模铸钢锭浇铸、精炼炉再加热、连铸板坯浇铸,全工序保驾护航。经过近11个小时的奋战,终于取得圆满成功。

此次模连铸生产,共生产认证所需钢锭2支约4.6吨,连铸板坯2块约36吨,在满足产品认证的同时也完成了正常生产计划,为创新生产模式,探索节约化生产方式提供了新思路。


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